Sərt üzlüklü flux nüvəli məftilmədənçilik, əzmə, polad yayma və sement sənayesində aşınmaya davamlı hissələrin, məsələn, əzici çəkiclərin, astarların, novların, isti yayma rulonlarının və fırlanan soba dayaq diyircəklərinin təmiri və istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Onun performansı iş parçalarının xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir, buna görə də müştərilər aşağıdakı əsas texniki göstəricilərə diqqət yetirirlər.
Əvvəla, HRC ilə işarələnmiş örtük qaynağından sonrakı sərtlik ən vacib göstəricidir. Tipik sərtlik dərəcələri HRC 55–58 və HRC 60–65-i əhatə edir. Müxtəlif iş şəraiti üçün müxtəlif dərəcələr hazırlanmışdır: otaq temperaturunda aşınma müqaviməti, isti yayma rulonları üçün yüksək temperatur müqaviməti, yüksək zərbəyə davamlılıq və təmiz aşınma müqaviməti. Qeyd etmək lazımdır ki, tel formulları ayrıca fərdiləşdirilir. Yüksək zərbəli xırdalayıcı çəkiclər üçün dərəcə, novlar və astarlarda təmiz aşınma dərəcəsi və isti yayma rulonları üçün yüksək temperatur dərəcəsi bir-birini əvəz edə bilməz.
İkincisi, metalloqrafik quruluş və kimyəvi tərkib ciddi şəkildə nəzarətdədir. Cr, C, Nb, Mo və V tərkibləri dizayn tələblərinə uyğun olaraq dəqiq şəkildə tənzimlənir. Mövcud növlərə volfram karbid kompozit, yüksək xromlu çuqun, martensit və austenitik paslanmayan polad növləri daxildir. Xarici mədən və metallurgiya müştəriləri üçün kimyəvi tərkibi yoxlamaq üçün tələb olunduqda material sınaq sertifikatı (MTC) təqdim edilə bilər.
Çatlara həssaslıq, xüsusən də ağır yayma rulonları və qalın tökmə kimi böyük ölçülü iş parçaları üçün digər bir əsas narahatlıqdır. Alıcılar səth təbəqəsinin çatlamağa meylli olub-olmadığını, çoxqatlı üst-üstə qaynaq mümkün olub-olmadığını və qaynaq proseduru zamanı əvvəlcədən qızdırma və qaynaqdan sonra istiliyin qorunmasının tələb olunub-olunmadığını yoxlayacaqlar. Ağlabatan olmayan çat müqaviməti sərt üzlük təbəqəsinin erkən soyulmasına və sıradan çıxmasına səbəb olacaq.
Müştərilər həmçinin aşınma xidmət müddətinə də diqqət yetirirlər. Onlar adətən iş müddətini digər təchizatçıların məhsulları ilə müqayisə edirlər. Sahə tətbiqi məlumatları və əzici maşınlar, yayma rulonları və fırlanan soba dayaq diyircəkləri üzərindəki real iş nümunələri onların qiymətləndirilməsi üçün vacib istinadlardır.
Bundan əlavə, qaynaq istifadəsinin rahatlığı da nəzərə alınmamalıdır. Əsas məqamlara sıçrama səviyyəsi, şlakın çıxarılma qabiliyyəti və qaynaq çubuğunun əmələ gəlməsi daxildir. Əksər polad dəyirmanları və mədən fabrikləri açıq qövs və sualtı qövs səthləmə maşınları kimi avtomatik səthləmə avadanlıqlarından istifadə edir. Avtomatik qaynaq sistemləri ilə yaxşı uyğunluq sabit qidalanma, ardıcıl qaynaq keyfiyyəti və yüksək istehsal səmərəliliyi təmin edir.
Yazı vaxtı: 28 oktyabr 2026
