SAW Flux nüvəli məftillərin sərt üzləmə texnologiyasına ümumi baxış
İş prinsipi və proses xüsusiyyətləri
2.1 İş prinsipi
Flüs nüvəli məftillə mişarla bərkitmə zamanı qövs telin ucu ilə substrat səthi arasında yanır. Qövs sahəsini örtən dənəvər flüs əridilmiş gölməçədən havanı təcrid edir və əridilmiş metalı oksidləşmədən və nitridləşmədən qoruyur. Flüs nüvəli məftilin metal örtüyü qövsün istiliyi altında əriyir, nüvənin içindəki ərinti tozu isə əridilmiş gölməçəyə əriyərək səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini tənzimləyir. Soyuduqdan sonra flüs tərəfindən əmələ gələn şlak qaynaq səthində bərkiyir və asanlıqla təmizlənə bilər və hamar, yüksək sərtlikli səth təbəqəsi qalır.
2.2 Əsas Proses Xüsusiyyətləri
Yüksək Çökmə SəmərəliliyiMIW davamlı qaynaq üçün böyük cərəyandan (adətən 300 ~ 800A) istifadə edə bilər, çökmə sürəti 8 ~ 12 kq / saata çata bilər ki, bu da əl qövs qaynağından 2 ~ 3 dəfə yüksəkdir və geniş sahəli aşınma lövhələrinin kütləvi istehsalı üçün uyğundur.
Nəzarət edilə bilən ərinti tərkibiFlüs nüvəli tel, xrom, molibden, vanadium, volfram və niobium kimi müxtəlif karbid əmələ gətirən elementləri toz nüvəsinə əlavə edə bilər ki, bu da bu elementlərin tərkibini tənzimləməklə səth təbəqəsinin sərtliyini və aşınma müqavimətini dəqiq şəkildə idarə edə bilər, bərk tellə müqayisədə ərinti dizaynında daha çox elastikliyə malikdir.
Yaxşı Formalaşdırma KeyfiyyətiSualtı qövs axınının qorunması altında səth təbəqəsi vahid və hamar olur, heç bir aşkar sıçrama yoxdur və qaynaqdan sonrakı emal iş yükü azdır. Nüfuz dərinliyi qaynaq parametrlərini dəyişdirməklə tənzimlənə bilər ki, bu da substratın səth təbəqəsinə seyreltmə sürətini effektiv şəkildə idarə edə bilər və səth təbəqəsinin sərtliyini və aşınma müqavimətini təmin edə bilər.
Sabit Avtomatik ƏməliyyatBütün proses mexanikləşdirilmiş və avtomatik işləmə yolu ilə həyata keçirilə bilər ki, bu da işçilərin bacarıqlarına olan tələbləri azaldır və hər bir aşınma lövhəsinin keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin edir.
Ümumi Ərinti Sisteminin Təsnifatı və Performans
Aşınma lövhəsinin bərkidilməsi üçün mişar naqilləri əsasən ərinti tərkibinə görə təsnif edilir və müxtəlif ərinti sistemləri müxtəlif tətbiq ssenarilərinə və aşınma müqavimətinə uyğundur. Ümumi təsnifatlar aşağıdakılardır:
| Ərinti Sistemi | Əsas ərinti elementləri | Sərtlik Aralığı (HRC) | Əsas Performans Xüsusiyyətləri | Tipik Tətbiqlər |
| Yüksək Xrom Çuqun Növü | Cr 15~30%, C 2~5%, az miqdarda Mo, Ni, Nb | 55~65 | Əla aşındırıcı aşınma müqaviməti, müəyyən zərbə müqaviməti, aşağı qiymət, yetkin ərinti sistemi | Ümumi mədən aşınma lövhələri, qırıcı astarları, sement dəyirmanı astarları, kazıyıcı konveyer lövhələri |
| Xrom Karbid Kompozit Növü | Cr 25~40%, C 3~6%, əlavə V, W, Ti | 60~68 | Sərt karbidin yüksək həcmli hissəsi, super aşındırıcı aşınma müqaviməti, bir qədər zəif möhkəmlik | Qum hazırlama avadanlığı, filiz əzmə dişləri, ekskavator vedrəsi diş lövhələri kimi yüksək aşınma tələbi ssenariləri |
| Aşağı Karbonlu Ərintili Martensit Növü | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Yaxşı zərbəyə davamlılıq, yaxşı qaynaq çatlamasına davamlılıq, böyük zərbə yükünə tab gətirə bilir, orta dərəcədə aşınma müqaviməti | Buldozer bıçağı, ekskavator vedrəsi kənar lövhəsi, yüksək zərbəyə davamlılığa ehtiyacı olan böyük mədən kürəyi səthi |
| Niobium Vanadium Karbid Növü | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | İncə dənəli sərt karbid, əla aşınma müqaviməti və yaxşı yüksək temperatur göstəricisi | Yüksək temperaturlu konveyer lövhələri, sinterləmə avadanlığı astarları kimi yüksək temperaturlu aşınma ssenariləri |
| Kompozit Keramika Gücləndirilmiş Növü | Toz nüvəsinə WC, TiC kimi keramika hissəcikləri əlavə edildi | 65~72 | Həddindən artıq aşınma müqaviməti, yüksək qiymət | Kömür mədənində kəsici baraban, yol freze dəzgahının tutucuları kimi ekstremal aşınma ssenariləri |
Aşınma lövhəsinin əsas performans göstəriciləri
Sərt örtüklü aşınma lövhəsinin performansı əsasən aşağıdakı əsas göstəricilərlə qiymətləndirilir:
4.1 Səth Təbəqəsinin Sərtliyi
Sərtlik aşınma müqavimətini ölçmək üçün ən əsas göstəricidir. Ümumiyyətlə, sərtlik nə qədər yüksəkdirsə, aşınma müqaviməti də bir o qədər yaxşıdır. Bazarda sərt üzlüklü aşınma lövhələrinin sərtliyi əsasən 50-65 HRC-də cəmləşib və xüsusi məhsullar 70 HRC-dən çox ola bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, sərtlik testi səth təbəqəsi sabitləşdirildikdən sonra, ümumiyyətlə səth 1-2 mm şlak və durulaşdırma təbəqəsi çıxarıldıqdan sonra test nəticəsinin doğru olduğundan əmin olmaq üçün aparılmalıdır.
4.2 Durulaşdırma dərəcəsi
Durulaşdırma dərəcəsi, əridilmiş substrat komponentlərinin səth təbəqəsinə qarışdırılmış nisbətini ifadə edir. Çox yüksək durulaşdırma dərəcəsi səth təbəqəsindəki ərinti elementlərinin tərkibini azaldacaq və nəticədə sərtliyin və aşınma müqavimətinin azalmasına səbəb olacaq. Flüs nüvəli məftilli mişar sərt üzlükləri üçün ağlabatan proses nəzarəti durulaşdırma sürətini 10-20% daxilində idarə edə bilər və çoxqatlı səth örtüyü durulaşdırmanın təsirini daha da azalda bilər.
4.3 Çat Müqaviməti
Yüksək aşınmaya davamlı sərt üzlük təbəqələrinin əksəriyyəti yüksək karbonlu və yüksək ərintili materiallardır və soyutma zamanı qaynaq çatlarına meyllidir. Flüs nüvəli məftillərin ağlabatan formula dizaynı və qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırılması (ümumiyyətlə müxtəlif ərinti sistemlərinə görə 150~300℃-ə qədər əvvəlcədən qızdırılması) çatlama meylini effektiv şəkildə azalda bilər. Aşınma lövhəsinin səthində çatlar tələb etməyən tətbiqlər üçün aşağı karbonlu ərinti sistemləri və ya xüsusi çatlamağa davamlı formulalar seçilə bilər.
4.4karbon polad və möhkəmləndirilmiş kompozit aşınma lövhəsi 20-dən çox vaxta çata bilərAşınma müqaviməti
Aşınma lövhəsinin işini qiymətləndirmək üçün ən birbaşa göstərici nisbi aşınma müqavimətidir, yəni eyni aşınma testi şəraitində sınaqdan keçirilmiş aşınma lövhəsinin və standart nümunənin kütlə itkisi nisbətidir. Yüksək xromlu çuqun sərt üzlük lövhəsinin aşınma müqaviməti ümumiyyətlə adi aşağı es-lərdən 5-10 dəfə çoxdur.
Müxtəlif Tətbiq Ssenariləri üçün Seçim Təlimatı
Aşınma lövhəsinin sərt üzlənməsi üçün SAW flüs nüvəli məftil seçərkən, aşınma hissəsinin əsas nasazlıq formasına uyğunlaşdırılmalıdır:
Aşağı təsirli aşındırıcı aşınmaSement xammalı novu, filiz süzgəc lövhəsi, qum konveyeri kimi. Yüksək qiymət göstəricilərinə malik və xidmət müddəti tələblərinə cavab verə bilən 58~62 HRC yüksək xrom tipli flüs nüvəli məftil seçmək tövsiyə olunur.
Güclü təsir və aşındırıcı aşınmaBuldozer bıçağı, mühəndislik maşınları vedrəsi, mədən çəkic başlığı kimi. Aşınmaya davamlı təbəqənin müəyyən bir möhkəmliyə malik olması və aşınma müqavimətinə malik olması tələb olunur və zərbə altında səth təbəqəsinin soyulması və çatlamasının qarşısını almaq üçün 40 ~ 50 HRC olan martensit ərintili flüs nüvəli məftil seçmək tövsiyə olunur.
Həddindən artıq yüksək aşınma şəraitiKömür mədən maşınlarının iş hissələri, yol tikintisi freze aşınma lövhələri, dəmir filizi əzmə astarları kimi. 62 ~ 68 HRC olan xrom karbid kompozit və ya keramika ilə gücləndirilmiş flüs nüvəli məftil seçmək tövsiyə olunur ki, bu da hissələrin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər, baxmayaraq ki, dəyəri yüksəkdir.
Yüksək temperatur aşınmasıSinterləmə maşını paletləri, koks sobası konveyer lövhələri, metallurgiya şlak emalı lövhələri kimi. 600℃-ə qədər işləmə temperaturunda yüksək sərtlik və oksidləşmə müqavimətini qoruyan niobium-vanadium ərintili flüs nüvəli məftil seçmək tövsiyə olunur.
Qaynaq Prosesində Diqqət Ediləcək Məqamlar
Yüksək keyfiyyətli sərt üzlük aşınma lövhələri əldə etmək üçün qaynaq prosesinin əsas məqamlarına nəzarət etmək lazımdır:
Qaynaqdan əvvəl hazırlıqlarMəsaməlilik və daxilolma qüsurlarının qarşısını almaq üçün substrat səthi yağ, pas və oksid qabığından təmizlənməlidir. Qalın substratlar və yüksək ərintili tellər üçün əvvəlcədən 150~300℃-ə qədər qızdırmaq qaynaq gərginliyini azalda və çatlamanın qarşısını ala bilər.
Parametr Seçimi1.2 mm ~ 2.4 mm diametrli adi flüs nüvəli məftillər üçün qaynaq cərəyanı ümumiyyətlə 250 ~ 600A, qaynaq gərginliyi 28 ~ 38V və qaynaq sürəti 300 ~ 600 mm / dəq-dir. Telin diametri nə qədər böyükdürsə, müvafiq cərəyan da bir o qədər yüksəkdir. Qaynaq cərəyanını müvafiq şəkildə azaltmaq və qaynaq sürətini artırmaq substratın durulaşma sürətini azalda bilər.
Səth Qatının DizaynıAşınmaya davamlı təbəqənin qalınlığı ümumiyyətlə 3 ~ 12 mm olaraq dizayn edilir. Çoxqatlı səthlər üçün, performansa təsir edən çox böyük dənə böyüməsinin qarşısını almaq üçün təbəqələrarası temperatur 300℃-dən çox olmamalıdır. Əyilmə və sonrakı emal tələb edən aşınma lövhələri üçün, əyilmədən sonrakı çatlamanın qarşısını almaq üçün səth əvvəlcədən əyildikdən sonra substrat üzərində aparılmalıdır.
Qaynaqdan sonrakı müalicəQaynaqdan sonra, xüsusilə yüksək ərintili tellər üçün sürətli soyuma nəticəsində yaranan çatlamanın qarşısını almaq üçün yavaş-yavaş soyudulmalıdır. Gərginliyin aradan qaldırılmasını tələb edən hissələr üçün qalıq qaynaq gərginliyini aradan qaldırmaq üçün qaynaqdan sonra 200-300℃ temperaturda gərginliyin aradan qaldırılması ilə tavlama aparıla bilər.
Sənayenin İnkişaf Trendi
Son illərdə aşınma lövhəsinin sərt üzlənməsi üçün SAW flüs nüvəli məftilləri aşağıdakı inkişaf istiqamətlərinə malikdir:
Birincisi,yüksək performanslı ərinti dizaynı, getdikcə daha çox tətbiq daha yüksək aşınma müqaviməti və daha uzun xidmət müddəti tələb edir, buna görə də WC və TiC kimi kompozit gücləndirilmiş tellərin inkişafı sürətlənir və bazarda yüksək ərintili tellərin nisbəti ildən-ilə artır.
İkincisi,çatlamaz və yüksək möhkəmlik təkmilləşdirilməsi, bir çox mühəndislik tətbiqi aşınma lövhəsinin səthinin çatlara yol verməməsini tələb edir ki, bu da ərinti nisbətini və mikrostruktur nəzarətini optimallaşdırmaqla sərtlik və möhkəmliyi tarazlaşdıran aşağı karbonlu çatlara davamlı formulaların inkişafını təşviq edir.
Üçüncüsü,ekoloji cəhətdən təmiz istehsal, yeni nəsil flüs nüvəli məftil kobalt və radioaktiv elementlər kimi zərərli elementlərin tərkibini azaldır və uyğunlaşdırılmış sualtı qövs axını da aşağı çirklənmə və təkrar emal edilə bilən istiqamətlərə doğru inkişaf edir ki, bu da yaşıl istehsalın tələblərinə cavab verir.
Dördüncüsü,xüsusi hazırlanmış inkişaf, müxtəlif sənaye sahələrinin fərqli aşınma şəraiti üçün istehsalçılar daha dəqiq performans uyğunluğuna nail ola bilən daha seqmentləşdirilmiş xüsusi məhsullar təqdim etdilər ki, bu da ümumi məhsulların istifadəsindən qaynaqlanan performans itkisinin və ya qeyri-kafi ömrün qarşısını almağa imkan verir.
Şirkətin Təqdimatı
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Hebei əyalətinin Tangshan şəhərində yerləşən və sərt üzlüklü aşınmaya davamlı metal məhsullarının tədqiqat və inkişaf, istehsalı və yerində tikinti xidməti ilə məşğul olan peşəkar istehsalçıdır və 2010-cu ildə təsis edilib.
Əsas məhsullarımıza xrom karbid örtüyü (CCO) aşınma lövhələri, xüsusi emal olunmuş aşınma astarları, aşınmaya davamlı borular və boru armaturları, sərt üzlüklü flüs nüvəli qaynaq naqilləri, avtomatik sərt üzlük qaynaq maşınları və peşəkar diyircəkli səth təmiri xidməti daxildir. Biz "Dürüstlük, Üstün Keyfiyyət, İnnovasiya və Davamlı İnkişaf" biznes ideyasını izləyirik və yetkin qabaqcıl metal səth sərt üzlük texnologiyasına sahibik.
Biz dünyanın hər yerində sement, polad, mədənçilik, liman və dibçəkləmə sənayesi üçün xüsusi hazırlanmış aşınmaya davamlı həllər təqdim edirik və Rusiya və Orta Asiyada yaxşı bazar nüfuzu qazanmışıq.
Bütün ixrac biznesi Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. tərəfindən tam səlahiyyətləndirilmiş və idarə olunur. Bu ticarət şirkəti gömrük rəsmiləşdirilməsi, göndərmə, sənədlər və ödənişlərin toplanması da daxil olmaqla bütün ixrac işlərini yerinə yetirir. Fabrikamız sabit məhsul keyfiyyətini və vaxtında çatdırılmanı təmin etmək üçün məhsulun inkişafına və istehsalına diqqət yetirir.
Runxing Machinery şirkəti uzunmüddətli əməkdaşlıq qurmağa və sizinlə qarşılıqlı fayda əldə etməyə səmimi qəlbdən ümid edir!
Sərgi
Tez-tez verilən suallar
Əlbəttə ki, müştərilərə pulsuz nümunələr təqdim edə bilərik, lakin müştəri kuryer haqqını ödəməlidir.
Zəhmət olmasa, almaq istədiyiniz dərəcəni, enini, qalınlığını, səth təmizlənməsi tələbini və miqdarını bildirin.
Qiymətlər xammalın dövri qiymət dəyişikliklərinə görə dəyişir.
30% əvvəlcədən T/T, göndərilmədən əvvəl balans
Bəli, öz dizaynınız varsa, spesifikasiyanıza və rəsminizə uyğun olaraq istehsal edə bilərik.
