Aşınmaya davamlı nov
Texniki Məhsul Təsviri
Aşınmaya davamlı materiallara görə təsnifat
İstifadə olunan əsas aşınmaya davamlı materiallara görə, mövcud əsas aşınmaya davamlı novlar aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər:
Yüksək xromlu Çuqun Aşınmaya Davamlı OxlarYüksək xromlu çuqun, yüksək sərtliyə (HRC 56-65-ə qədər), yaxşı aşınma müqavimətinə və əla yüksək temperatur müqavimətinə malik ən erkən tətbiq olunan metal aşınmaya davamlı materiallardan biridir. Ox komponentləri inteqral tökmə yolu ilə istehsal olunur və bu da onları böyük hissəcikli materialların zərbəsi ilə əlaqəli iş şəraiti üçün uyğun edir. Lakin, onların zəif möhkəmlik (güclü zərbə altında çatlamağa meylli), ağır çəki, yüksək emal çətinliyi və nisbətən yüksək qiymət kimi çatışmazlıqları var.
Ərinti Aşınmaya Davamlı Polad Plitə Qaynaqlanmış OxlarBimetal kompozit aşınmaya davamlı polad lövhələrin kəsilməsi və qaynaq edilməsi yolu ilə istehsal olunur, aşınmaya davamlı təbəqə yüksək karbonlu yüksək xrom ərintisindən və əsas təbəqə adi aşağı karbonlu poladdan hazırlanır. Bu dizayn aşınmaya davamlı təbəqənin yüksək sərtliyini əsas təbəqənin yaxşı möhkəmliyi ilə birləşdirir, əla qaynaq qabiliyyəti, asan emal və formalaşdırma, rahat quraşdırma və texniki xidmət təklif edir. Hal-hazırda sənaye sahəsində ən çox istifadə edilən aşınmaya davamlı nov növüdür. Bimetal kompozit aşınmaya davamlı polad lövhələrin aşınmaya davamlı təbəqəsi ümumiyyətlə HRC 58-62-yə çatır və aşınmaya davamlılığı adi aşağı karbonlu poladdan 8-12 dəfə yüksəkdir. Həmçinin, inteqral şəkildə tökülmüş yüksək xromlu çuqun novlarla müqayisədə daha aşağı qiymətə və daha güclü uyğunlaşmaya malikdir.
Keramika Aşınmaya Davamlı OxlarAşınmaya davamlı təbəqə kimi alüminium oksidi və ya sirkonium keramika plitələrindən və ya monolit keramikadan istifadə olunur, bunlar polad əsas səthə yapışdırılır və ya yerləşdirilir. Keramika metal materiallara nisbətən daha yüksək sərtliyə (HRA 88-95-ə qədər) və əla aşınma müqavimətinə malikdir. Bundan əlavə, onların hamar səthi aşağı sürtünmə əmsalına, aşağı material axını müqavimətinə və materialın yapışma və ya tıxanma riskinin azalmasına səbəb olur ki, bu da onları yüksək nəmlik və özlülük tərkibli materialların daşınması üçün xüsusilə əlverişli edir. Əsas çatışmazlıqlar zəif möhkəmlik (keramika böyük materialların təsirinə məruz qaldıqda çatlamağa və düşməyə meyllidir) və quraşdırma prosesləri üçün yüksək tələblərdir.
Rezin aşınmaya davamlı novlarPolad bazaya yapışdırılmış aşınmaya davamlı rezin astarlardan hazırlanmışdır. Rezin yaxşı elastikliyə malikdir, materialın təsirini buferləşdirə bilir və aşağı səs-küy və yüngül çəki ilə yanaşı, yüksək çöküntü tərkibli kiçik hissəcikli materiallara qarşı əla aşınma müqaviməti nümayiş etdirir. Hidravlik daşıma və ya titrəmə şlanqı şəraitində istifadə üçün uyğundur. Bununla belə, yüksək temperatura qarşı zəif müqavimətə, uzun müddətli yüksək temperatur istifadəsində yaşlanmaya və deformasiyaya meylliliyə və aşağı sərtliyə malikdir, bu da onu böyük, iti hissəciklərin daşınması üçün yararsız edir.
Poliuretan Aşınmaya Davamlı OxlarPoliuretan elastomer, adi rezindən 3-5 dəfə çox aşınma müqavimətinə malik yeni bir polimer aşınmaya davamlı materialdır. Yaxşı möhkəmliyə, yağ müqavimətinə, yaşlanmaya davamlılığa, yüngül çəkiyə və asan quraşdırmaya malikdir, orta ölçülü materialların daşınması üçün uyğundur. Əsasən kömür hazırlama zavodları və taxıl emalı kimi yüngül sənaye sahələrindəki novlarda istifadə olunur. Əsas çatışmazlıq orta yüksək temperatur müqavimətidir, uzunmüddətli istifadə temperaturunun 80℃-dən çox olması tövsiyə edilmir.
Struktur Formaya görə Təsnifat
Müxtəlif struktur dizaynlarına görə, aşınmaya davamlı novlar həmçinin inteqral tökmə, astarla yerləşdirilmiş, yapışdırılmış və sərt üzlü növlərə bölünə bilər:
● Bütöv şəkildə tökülmüş aşınmaya davamlı oluklar yüksək struktur möhkəmliyinə və vahid aşınmaya davamlı təbəqələrə malikdir, lakin bahalı və ağırdır, əsasən kiçik oluklar üçün istifadə olunur.
● Astarlı novlar aşınmaya davamlı astarlar boltlar vasitəsilə polad bazaya bərkidilir və bu da asan texniki xidmət üçün köhnəlmiş astarlar fərdi şəkildə dəyişdirilməsinə imkan verir. Bu, böyük novlar üçün əsas strukturdur.
● Yapışqan tiplər əsasən keramik plitələrin aşınmaya davamlı novları üçün istifadə olunur, sadə konstruksiyaya malikdir və nizamsız formalı novların aşınmaya davamlı modifikasiyası üçün uyğundur.
● Sərt üzlüklü növlər sərt üzlük vasitəsilə şnur iş səthində ərinti aşınmaya davamlı təbəqələr əmələ gətirir və bu da çevik emal, yerində tikinti və modifikasiya imkanları, aşağı qiymət və aşınmaya davamlılıq üçün adi şnurları təkmilləşdirmək üçün uyğunluq təklif edir.
Aşınmaya davamlı boruların aşınma mexanizmlərinin təhlili
Aşınmaya davamlı novların aşınması, müxtəlif iş şəraitində müxtəlif aşınma mexanizmləri ilə xarakterizə olunan mürəkkəb dinamik bir prosesdir və əsasən aşağıdakı dörd kateqoriyaya bölünür:
Eroziv AşınmaAşınmaya davamlı novlarda aşınmanın ən çox yayılmış forması aşınmadır. Yüksək sürətlə axan toplu materiallar nov səthi boyunca hərəkət etdikdə, material hissəcikləri işçi səthə davamlı olaraq zərbə vurur və kəsir, səth materialının davamlı plastik deformasiyasına və dağılmasına səbəb olur və nəticədə aşınmaya səbəb olur. Aşınma aşınma dərəcəsi birbaşa material axını sürəti, hissəcik sərtliyi, hissəcik forması və zərbə bucağı ilə əlaqədardır: axın sürəti nə qədər yüksək olarsa, aşınma sürəti də bir o qədər yüksək olar (ümumiyyətlə, aşınma miqdarı axın sürətinin 3-4-cü dərəcəsi ilə mütənasibdir); hissəcik sərtliyi nə qədər yüksək olarsa və kənarları nə qədər iti olarsa, nov səthinə kəsmə təsiri bir o qədər güclü olar və bu da daha ciddi aşınmaya səbəb olar. 15°-30° zərbə bucaqlarında kəsmə aşınması ən yüksək aşınma miqdarı ilə üstünlük təşkil edir; zərbə bucağı 90°-yə yaxınlaşdıqda, zərbə yorğunluğu aşınması üstünlük təşkil edir və ümumi aşınma nisbətən daha aşağı olur.
Aşındırıcı GeyimBirdən çox material hissəciyi nov səthinə nisbətən sürüşdükdə, material ilə işçi səth arasında qalan sərt hissəciklər səthi kəsmək və qaşımaq üçün aşındırıcı maddələr kimi çıxış edir və səth materialının tədricən çıxarılmasına səbəb olur. Bu tip aşınma əsasən novun alt və yan əyilmələrində baş verir, burada materiallar toplanır və axır. Aşınma dərəcəsi materialdakı sərt çirklərin tərkibi və hissəcik ölçüsü ilə birbaşa əlaqəlidir. Dəmir filizi və kvars qumu kimi sərt materiallar çiy kömür və taxıl kimi yumşaq materiallara nisbətən novlarda daha çox aşındırıcı aşınmaya səbəb olur.
Zərbə GeyimiBöyük düşmələrlə novların qida girişlərində və əyilmələrində materiallar hündürlükdən düşür və birbaşa işçi səthə təsir göstərir. Təkrarlanan zərbələr nov səthi materialında yorğunluq çatlarına səbəb olur ki, bu da davamlı olaraq genişlənir və materialın dağılmasına və çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb olur - bu, zərbə aşınmasıdır. Zərbə aşınması ən çox böyük mədən sarsıdıcı stansiyalarının qida novlarında özünü göstərir, burada böyük filiz bloklarından gələn zərbələr yalnız aşınmaya səbəb olmur, həm də novun struktur deformasiyasına və çatlamasına səbəb ola bilər.
Korroziyalı AşınmaKükürd tərkibli xam kömür, yaş kül şlakı və kimyəvi xammal kimi korroziyaya uğramış mühit ehtiva edən materiallar daşınarkən, novun işçi səthi eyni zamanda kimyəvi korroziyaya və material aşınmasına məruz qalır. Korroziya materialın səth strukturunu məhv edir və onu aşınmaya daha çox həssas edir, aşınma isə davamlı olaraq korroziyaya uğramış səthi aradan qaldırır və yeni materialı daha da korroziyaya məruz qoyur. Bu sinergetik təsir novun aşınma sürətini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir. Korroziyaya uğramış aşınma əsasən yaş daşıma şəraitində və kimya sənayesində baş verir və bu da aşınmaya davamlı materialların korroziyaya davamlılığına daha yüksək tələblər qoyur.
Tətbiq Ssenariləri
Çinin sənaye sektorunda toplu material daşınmasının genişlənməsi fonunda, aşınmaya davamlı borulara bazar tələbatı artmaqdadır. Material texnologiyasındakı irəliləyişlər sayəsində bu cür boruların performansı davamlı olaraq yaxşılaşdırılıb və müxtəlif iş şəraitinə tətbiq olunan şaxələndirilmiş məhsul portfeli formalaşdırılıb. Bimetallik kompozitlər və keramika kompozitləri kimi kompozit aşınmaya davamlı materiallar üçün texnologiyalar getdikcə daha da təkmilləşib. Onlar yalnız aşınmaya davamlı boruların xidmət müddətini xeyli uzatmaqla yanaşı, həm də istehsal xərclərini effektiv şəkildə idarə edir və sənaye müəssisələri tərəfindən geniş rəğbət qazanır.
Hazırda aşınmaya davamlı borular on milyon tonluq kömür mədənlərində, iri metallurgiya mədənlərində və istilik elektrik stansiyalarında geniş istifadə olunur. Əksər müəssisələr üçün avadanlıqların xidmət müddəti dəyişdirildikdən sonra ilkin 3-6 aydan 2-5 ilə qədər uzadılıb. Bu, texniki xidmət xərclərini və istehsalın dayanma itkilərini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmış və nəzərəçarpacaq iqtisadi faydalar vermişdir.
Aşınmaya davamlı novların gələcək inkişafı əsasən üç istiqamətə yönəlib. Birincisi, kompozit material dizaynı. Müxtəlif materialların üstünlüklərini birləşdirmək, aşınmaya davamlılığı və möhkəmliyini tarazlaşdırmaq və tək materialların performans məhdudiyyətlərini aradan qaldırmaq üçün keramika-metal kompozitlər və rezin-keramika kompozitləri kimi yeni aşınmaya davamlı strukturlar hazırlanacaq. İkincisi, xüsusi həllər. Xərc göstəricilərini daha da yaxşılaşdırmaq və ümumi həyat dövrü xərclərini azaltmaq üçün optimallaşdırılmış struktur dizaynı ilə yanaşı, müxtəlif qalınlıqlara və materiallara malik aşınma astarları fərdi müəssisələrin xüsusi iş şəraiti üçün xüsusi olaraq hazırlanacaq. Üçüncüsü, ağıllı monitorinq. Aşınma təbəqəsinin qalan qalınlığını real vaxt rejimində izləmək və həddindən artıq aşınma üçün erkən xəbərdarlıqlar vermək üçün aşınma aşkarlama sensorları aşınma astarlarına yerləşdiriləcək. Bu, qəfil nüfuz etmə və material sızması nəticəsində yaranan istehsal qəzalarının qarşısını almağa kömək edir və ümumi ağıllı əməliyyat və texniki xidmət səviyyəsini yüksəldir.
Şirkətin Təqdimatı
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Hebei əyalətinin Tangshan şəhərində yerləşən və sərt üzlüklü aşınmaya davamlı metal məhsullarının tədqiqat və inkişaf, istehsalı və yerində tikinti xidməti ilə məşğul olan peşəkar istehsalçıdır və 2010-cu ildə təsis edilib.
Əsas məhsullarımıza xrom karbid örtüyü (CCO) aşınma lövhələri, xüsusi emal olunmuş aşınma astarları, aşınmaya davamlı borular və boru armaturları, sərt üzlüklü flüs nüvəli qaynaq naqilləri, avtomatik sərt üzlük qaynaq maşınları və peşəkar diyircəkli səth təmiri xidməti daxildir. Biz "Dürüstlük, Üstün Keyfiyyət, İnnovasiya və Davamlı İnkişaf" biznes ideyasını izləyirik və yetkin qabaqcıl metal səth sərt üzlük texnologiyasına sahibik.
Biz dünyanın hər yerində sement, polad, mədənçilik, liman və dibçəkləmə sənayesi üçün xüsusi hazırlanmış aşınmaya davamlı həllər təqdim edirik və Rusiya və Orta Asiyada yaxşı bazar nüfuzu qazanmışıq.
Bütün ixrac biznesi Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. tərəfindən tam səlahiyyətləndirilmiş və idarə olunur. Bu ticarət şirkəti gömrük rəsmiləşdirilməsi, göndərmə, sənədlər və ödənişlərin toplanması da daxil olmaqla bütün ixrac işlərini yerinə yetirir. Fabrikamız sabit məhsul keyfiyyətini və vaxtında çatdırılmanı təmin etmək üçün məhsulun inkişafına və istehsalına diqqət yetirir.
Runxing Machinery şirkəti uzunmüddətli əməkdaşlıq qurmağa və sizinlə qarşılıqlı fayda əldə etməyə səmimi qəlbdən ümid edir!
Sərgi
Tez-tez verilən suallar
A: Əlbəttə ki, müştərilərə pulsuz nümunələr təqdim edə bilərik, lakin müştəri kuryer haqqını ödəməlidir.
A: Zəhmət olmasa, almaq istədiyiniz dərəcəni, enini, qalınlığını, səth təmizlənməsi tələbini və miqdarlarını təqdim edin.
A: Xammalın dövri qiymət dəyişikliklərinə görə qiymətlər dəyişir.
A: 30% əvvəlcədən T/T, göndərilmədən əvvəl balans